Robinet à tournant sphérique posé en métal sûr du feu F304 d'api 607 à engrenages

Normes applicables : Conception de robinet
à tournant sphérique   selon API6D, BS5351, ASME B16.34
Face à face ASME B16.10, AP6D
Brides d'extrémité ASME B16.5/ASME B16.47
Extrémités soudées bout à bout ASME B16.25
Sécurité incendie API607, API6A
Inspection et test API 598, API6D

Matériau : F304
Plage de tailles : 2'~48'
Pression nominale : ASME CL, 150, 300, 600
Plage de température : -196°C~600°C

Description de la conception :
- Structure : corps en 2 ou 3 pièces
- Mécanisme d'étanchéité à fermeture élevée et fonctionnement à faible couple
- Fonction de blocage et de purge
- Décharge de pression dans la cavité automatique
- Conception résistante au feu - Construction de tige
anti-éclatement - Conception antistatique
-
Dispositif de verrouillage (pour le fonctionnement de la poignée à levier)
- Montage de l'actionneur ISO 5211
- Injection de graisse d'urgence (option)
- La conception PN peut être disponible

Application et fonction :
les robinets à tournant sphérique à tourillon forgé Didtek sont adaptés pour résister aux conditions de service difficiles souvent présentes dans l'industrie industrielle et pétrolière. Ces vannes sont recommandées pour une fermeture étanche dans les applications de fluides à haute pression et difficiles.

Le robinet à tournant sphérique à siège métallique à tourillon forgé Didtek a conçu les robinets à tournant sphérique montés sur tourillon à entrée latérale pour assurer l'étanchéité bidirectionnelle de la vanne avec deux sièges flottants indépendants. La conception de ces sièges minimise le couple requis pour faire fonctionner la vanne sans perdre le pouvoir d'étanchéité. Cette puissance est assurée par une pression différentielle nulle jusqu'à la pression nominale maximale de la vanne. De plus, ces vannes réparables sont fabriquées pour sceller les deux sièges en même temps et pour permettre la purge de la pression de la cavité piégée (DBB) avec la bille en position fermée. La fonction DBB permet de vérifier que les sièges sont correctement étanches.

Avantages  

• Sécurité améliorée dans les environnements à risque d'incendie : en répondant aux normes de sécurité incendie API 607, cette vanne contribue à garantir l'intégrité du système lors d'incidents d'incendie, en limitant les fuites et en garantissant la sécurité de l'usine, la conformité réglementaire et les exigences d'assurance.  

• Longévité et fiabilité grâce à la conception à siège métallique : par rapport aux vannes à siège souple, les sièges métalliques offrent une résistance à l'usure supérieure, une tolérance à la température plus élevée, une maintenance réduite et un cycle de vie plus long.

• Temps d'arrêt et coûts de cycle de vie réduits : moins de remplacements de sièges, une interruption minimale due aux dommages liés au feu et la facilité de maintenance de l'opérateur de réducteur contribuent à réduire le coût total de possession.

• Contrôle précis et actionnement robuste : L'opérateur du réducteur permet un mouvement fluide et contrôlé (ouverture/fermeture) même dans des situations de pression différentielle élevée ou de couple élevé, améliorant ainsi le confort et la sécurité de fonctionnement.

• Polyvalence pour des applications exigeantes : depuis les services à haute température/vapeur, les fluides abrasifs, les attaques chimiques jusqu'aux systèmes exposés au feu, cette conception prend en charge des conditions de service plus larges que les robinets à bille standard.

• Conformité et tranquillité d'esprit : la certification de sécurité incendie et la conception de qualité industrielle répondent aux attentes en matière de réglementation, de sécurité et d'assurance, donnant aux utilisateurs finaux la confiance dans les performances des vannes dans des conditions extrêmes.
  
  

FAQ

T1. Que signifie « sécurité incendie » pour cette vanne ?
R : « Fire safe » signifie que la vanne a été conçue et (ou) testée pour maintenir sa capacité à contenir la pression, limiter les fuites et conserver son intégrité opérationnelle pendant et après l'exposition à un incendie, conformément aux normes reconnues telles que l'API 607.

Q2. Quelle est la portée de la certification API 607 ​​?
R : API 607 ​​spécifie les essais de type incendie pour les vannes quart de tour et autres vannes à siège non métallique sous pression pendant et après l'exposition au feu. Il est largement utilisé pour les robinets à tournant sphérique, y compris ceux à siège métallique, lorsque cela est spécifié.

Q3. Une vanne à siège métallique peut-elle être ignifuge de par sa conception ?
R : Oui. Alors que l'API 607 ​​s'appliquait historiquement aux vannes quart de tour à siège souple, de nombreux fabricants appliquent les principes ou des normes d'essais incendie équivalentes (telles que la norme ISO 10497) aux vannes à siège métallique.

Q4. Pourquoi utiliser un opérateur à engrenages au lieu d'un levier manuel ?
R : Un opérateur à engrenage fournit un couple mécanique plus élevé, ce qui facilite l'actionnement de vannes de grand diamètre, de vannes sous haute pression ou pression différentielle, ou de vannes situées dans des endroits difficiles. Il améliore la sécurité et l’ergonomie.

Q5. Quels fluides et plages de température la vanne peut-elle gérer ?
R : Bien que les spécificités dépendent du matériau du siège/garniture et de la classification du corps, les sièges métalliques et le corps F304 permettent généralement un service à haute température, des milieux abrasifs ou corrosifs et des environnements exposés au feu. Par exemple, les vannes coupe-feu certifiées API 607 ​​peuvent être exposées au feu à une température d'environ 750 à 1 000 °C ou plus.