Choisir le bon clapet anti-retour est plus complexe que de sélectionner un clapet qui empêche simplement le reflux. Différents types de clapets anti-retour réagissent différemment à la vitesse d'écoulement, aux changements de pression, à l'orientation de l'installation, à la taille de la canalisation, aux caractéristiques du fluide et à la possibilité de coups de bélier.
Dans la tuyauterie industrielle, un clapet anti-retour s"ouvre automatiquement lorsque la pression en amont est suffisante pour éloigner l"élément de fermeture du siège. Lorsque le débit ralentit, s"arrête ou s"inverse, la vanne se ferme sans actionneur externe.
Les modèles les plus courants comprennent les clapets à battant, à levage, à bille, à plaquette, à double plaque, à disque inclinable et les clapets anti-retour assistés par ressort. Cependant, ces termes ne décrivent pas tous les mêmes caractéristiques de conception. Certains font référence au mécanisme de fermeture interne, tandis que d"autres décrivent la connexion du corps ou la méthode de fermeture.
Pour les ingénieurs et les équipes d'approvisionnement qui comparent les options de clapets anti-retour industriels , il est important de comprendre ces distinctions avant de spécifier la taille de la vanne, la classe de pression, le matériau et les normes applicables.
Quels sont les principaux types de clapets anti-retour ?
Les clapets anti-retour industriels peuvent être classés de plusieurs manières :
Par structure interne : conceptions à balançoire, à levage, à bille, à double plaque, à disque inclinable, à piston et à flux axial.
Par méthode de fermeture : assistée par gravité, assistée par flux ou assistée par ressort.
Par connexion d"extrémité : à brides, à plaquettes, à cosses, filetées, à emboîtement soudé ou soudées bout à bout.
Par application : refoulement de pompe, canalisations de traitement, service de vapeur, systèmes d"eau, service de compresseur et autres tâches industrielles.
Cela signifie que deux vannes peuvent appartenir simultanément à plusieurs catégories.
Par exemple, un clapet anti-retour à double plaque est normalement assisté par ressort et utilise généralement un corps de type plaquette. Un clapet anti-retour à levage peut également utiliser un ressort mais avoir des extrémités à brides ou soudées bout à bout.
Comprendre ce chevauchement évite une sélection incorrecte de vanne basée uniquement sur un nom de produit.
Types de clapets anti-retour par structure interne
1. Clapet anti-retour à battant
Un clapet anti-retour à battant utilise un disque articulé qui s'éloigne du siège lorsque le fluide se déplace vers l'avant.
À mesure que le débit diminue, la gravité et la pression inverse ramènent le disque vers le siège.
Étant donné que le passage d"écoulement peut être relativement ouvert lorsque le disque est complètement relevé, les clapets anti-retour à battant offrent généralement une perte de pression inférieure à celle de nombreux modèles à levage. Ils sont largement utilisés dans les canalisations industrielles de moyen et grand diamètre.
Les applications typiques incluent :
Oléoducs et gazoducs
Transmission d"eau
Systèmes d"eau de refroidissement
Tuyauterie de refoulement de la pompe
Usines pétrochimiques
Systèmes de production d"énergie
Les clapets anti-retour à battant sont particulièrement adaptés lorsque le débit est relativement stable.
Cependant, le disque a une distance de déplacement relativement longue. Dans les systèmes où le débit s"inverse très rapidement, le disque peut se fermer une fois que la vitesse inverse s"est déjà développée. Cela peut provoquer des claquements de vannes et des coups de bélier.
Pour les stations de pompage ou autres systèmes présentant des changements de débit rapides, les ingénieurs doivent donc évaluer la vitesse du fluide, le taux de décélération, l"orientation des vannes et les conditions transitoires plutôt que de sélectionner un clapet anti-retour à battant uniquement en raison de sa faible chute de pression.
2. Soulever le clapet anti-retour
Un clapet anti-retour à levage utilise un disque ou un piston qui s'éloigne du siège lorsque la pression en amont dépasse la pression requise pour ouvrir la vanne.
Contrairement au mouvement de balancement d"un clapet anti-retour à battant, l"élément de fermeture est normalement guidé le long d"une trajectoire définie.
La conception guidée offre un siège stable et rend les clapets anti-retour à levage adaptés aux fluides industriels propres et aux services où une fermeture contrôlée est importante.
Les applications typiques incluent :
Tuyauterie de procédé haute pression
Systèmes à vapeur
Tuyauterie liée à la chaudière
Traitement chimique
Service de raffinerie
Conduites à haute température
Le principal compromis est la perte de pression. Le fluide passant à travers un clapet anti-retour à levage conventionnel change généralement de direction à l"intérieur du corps, créant une plus grande résistance à l"écoulement qu"une conception à battant à ouverture totale.
Les clapets anti-retour à levage sont donc souvent sélectionnés pour leur capacité de pression, leur fermeture étanche et leur mouvement contrôlé du disque plutôt que pour une chute de pression minimale.
L’orientation de l’installation doit également être vérifiée. De nombreux clapets anti-retour à levage conventionnels sont conçus principalement pour les canalisations horizontales, tandis que les versions à ressort spécialement conçues peuvent prendre en charge des orientations supplémentaires.
3. Clapet anti-retour à bille
Un clapet anti-retour à bille utilise une bille librement mobile ou guidée comme élément de fermeture.
La pression vers l"avant éloigne le ballon du siège. Lorsque le débit s"arrête ou s"inverse, la bille revient et se scelle contre le siège.
Cette conception simple contient relativement peu de pièces mobiles et peut bien fonctionner dans les services où un disque articulé conventionnel pourrait être obstrué.
Les clapets anti-retour à bille se trouvent couramment dans :
Certaines conceptions de clapets anti-retour à bille peuvent mieux tolérer des fluides contenant un nombre limité de matières en suspension que les conceptions à disque étroitement guidé. Toutefois, l"adéquation réelle dépend du passage d"écoulement, du matériau du siège, du matériau de la bille, de la concentration en solides et de la chimie du fluide.
Un clapet anti-retour à bille ne doit pas être confondu avec un robinet à bille. Un robinet à bille est normalement une vanne d"isolement actionnée manuellement ou par un actionneur, tandis qu"un clapet anti-retour à bille fonctionne automatiquement en fonction du sens du débit.
4. Clapet anti-retour de plaquette
Le terme Wafer Check Valve décrit principalement une configuration de corps compact installée entre deux brides de pipeline.
Il s"agit d"une distinction importante : « wafer » ne définit pas nécessairement l"élément de fermeture interne.
Un corps de plaquette peut contenir :
Les clapets anti-retour à plaquettes sont populaires car leurs dimensions face à face courtes réduisent le poids et l"espace d"installation.
Les avantages courants incluent :
Construction compacte
Poids de la valve inférieur
Exigences réduites en matière de support de tuyauterie
Longueur d"installation courte
Adapté aux grands diamètres de canalisations
Intégration plus facile là où l"espace d"installation est limité
Ils sont fréquemment utilisés dans le traitement de l"eau, les systèmes d"eau de refroidissement, les usines chimiques, les installations pétrolières et gazières, les systèmes CVC et la tuyauterie industrielle générale.
L"alignement et l"installation corrects des brides sont importants car le corps de la vanne est normalement positionné directement entre les brides de canalisation correspondantes.
5. Clapet anti-retour à double plaque
Un clapet anti-retour à double plaque , parfois appelé clapet anti-retour à double disque ou à double porte, divise l'élément de fermeture en deux plaques semi-circulaires.
Les plaques tournent autour d"une charnière centrale et sont normalement assistées par des ressorts de torsion.
Par rapport à un grand disque pivotant unique, chaque plaque a une masse inférieure et une distance à parcourir plus courte avant d"atteindre le siège. Cela permet à la valve de réagir plus rapidement lorsque la vitesse d"avancement commence à diminuer.
Les clapets anti-retour à double plaque sont généralement sélectionnés pour :
Systèmes de refoulement de pompe
Conduites d"eau de refroidissement
Installations pétrolières et gazières
Usines pétrochimiques
Systèmes de traitement de l"eau
Tuyauterie de grand diamètre
Installations avec espace de vannes limité
Leur construction compacte est particulièrement utile lorsqu"un clapet anti-retour à battant conventionnel ajouterait un poids excessif ou une longueur face à face excessive.
La fermeture assistée par ressort peut également réduire la quantité de flux inverse qui se développe avant la fermeture des plaques, bien que les performances réelles en matière de coups de bélier doivent toujours être évaluées dans le cadre du système de tuyauterie complet.
6. Clapet anti-retour à disque inclinable
Un clapet anti-retour à disque inclinable utilise également un disque rotatif, mais le pivot est positionné de manière à ce que le disque se déplace selon un angle plus petit qu"un clapet anti-retour à battant conventionnel.
Cette course plus courte permet à la vanne de réagir plus rapidement aux changements de débit.
Les conceptions de disques inclinables peuvent être utiles dans :
Ils sont souvent envisagés lorsqu"un clapet anti-retour à battant conventionnel se ferme trop lentement mais que le système nécessite toujours une résistance à l"écoulement relativement faible.
7. Clapet anti-retour à ressort
Un clapet anti-retour à ressort utilise la force du ressort pour aider l'élément de fermeture vers le siège.
« Clapet anti-retour à ressort » est une description de fonctionnement plus large plutôt qu"un seul style de corps. Les ressorts peuvent être incorporés dans plusieurs conceptions, notamment :
Clapets anti-retour à levage
Clapets anti-retour à piston
Clapets anti-retour à double plaque
Clapets anti-retour à débit axial
Clapets anti-retour en ligne compacts
Le principal avantage est que la vanne ne dépend pas entièrement de la gravité ou d’un flux inverse important pour commencer à se fermer.
Cela peut fournir :
Réponse plus rapide à la diminution du débit
Vitesse de retour réduite avant la fermeture
Plus de flexibilité dans l"orientation de l"installation
Caractéristiques de fissuration et de fermeture plus prévisibles
Les conceptions à ressort sont généralement envisagées pour les pompes, les compresseurs, les conduites de gaz, les systèmes à cycle élevé et les installations où une inversion rapide du débit peut se produire.
La sélection du ressort doit correspondre aux conditions du processus. Une force de ressort excessive augmente la pression requise pour ouvrir la vanne et peut créer une perte de pression inutile.
Que signifie « double clapet anti-retour » ?
Le terme clapet anti-retour double peut être ambigu et doit être clarifié avant de spécifier ou d'acheter un clapet.
Dans les systèmes d"alimentation en eau et de prévention du reflux, un ensemble de clapet anti-retour double fait généralement référence à deux clapets anti-retour indépendants installés en série pour fournir une protection supplémentaire contre le reflux.
Dans la terminologie des vannes industrielles, les acheteurs peuvent également utiliser des expressions telles que « double disque », « double porte » ou « clapet anti-retour à double plaque » lorsqu"ils font référence à un clapet anti-retour à plaquette à double plaque.
Ce ne sont pas automatiquement les mêmes produits.
Lors de la préparation d"une spécification de vanne industrielle, utilisez la construction exacte de la vanne, la norme de conception applicable, le type de raccordement, le matériau, la pression nominale et les conditions de service au lieu de vous fier uniquement à l"expression « clapet anti-retour double ».
Types de clapets anti-retour par méthode d"ouverture et de fermeture
Bien que les conceptions des clapets anti-retour diffèrent en interne, ce sont fondamentalement des vannes à actionnement automatique. Ils ne nécessitent normalement pas de volant, de boîte de vitesses, d"actionneur électrique ou d"actionneur pneumatique.
La différence de pression créée par le fluide qui coule ouvre la vanne.
Ils peuvent néanmoins être regroupés selon le mode de retour de l"élément de fermeture vers le siège.
Fermeture assistée par gravité
Les clapets anti-retour à battant traditionnels dépendent en partie du poids du disque et de sa position par rapport à la charnière.
Ces conceptions fonctionnent bien dans des conditions d"écoulement stables, mais sont plus sensibles à l"orientation de l"installation et aux changements rapides de vitesse.
Fermeture par ascenseur guidée
Les clapets anti-retour à levage et à piston utilisent un élément de fermeture guidé.
La pression vers l"avant soulève le disque ou le piston du siège. Lorsque la pression différentielle diminue, la gravité, la pression inverse, un ressort ou une combinaison de ces forces le ramènent en position fermée.
Le mouvement guidé peut produire une assise plus contrôlée mais introduit généralement plus de résistance à l"écoulement.
Fermeture assistée par ressort
Les soupapes à ressort commencent à se déplacer vers le siège à mesure que le débit vers l"avant diminue plutôt que d"attendre qu"une vitesse inverse substantielle se développe.
Les clapets anti-retour à double plaque et de type axial utilisent couramment ce principe.
Ils sont fréquemment envisagés lorsque le comportement dynamique du système et le claquement des vannes sont des facteurs de sélection majeurs.
Fermeture à bille libre
Dans un clapet anti-retour à bille, le fluide en circulation éloigne la bille du siège.
Lorsque le débit vers l"avant s"arrête, la bille revient à sa position assise sous l"effet de la gravité, de la contre-pression ou des deux, en fonction de la conception de la vanne et de l"orientation de l"installation.
Types de clapets anti-retour par méthode de connexion
Le type de connexion a un effet majeur sur l’espace d’installation, la maintenance, la capacité de pression et le coût du cycle de vie.
Clapets anti-retour à brides
Les raccords à brides sont largement utilisés dans la tuyauterie de processus industriels.
Ils proposent :
Installation et retrait simples
Bonne résistance mécanique
Convient aux tuyaux de moyennes et grandes tailles
Compatibilité avec les classes de tuyauterie industrielle courantes
Les clapets anti-retour à battant et à levage sont fréquemment fournis avec des extrémités à brides.
Ils constituent un choix pratique lorsque la vanne peut devoir être retirée pour inspection ou maintenance.
Clapets anti-retour à plaquettes
Les vannes à plaquettes s"adaptent entre les brides de pipeline correspondantes plutôt que d"avoir leurs propres brides entièrement intégrées.
Leur corps court et leur faible poids les rendent attrayants pour les grandes canalisations et les installations dans des espaces restreints.
Les conceptions à disque unique et à double plaque sont des exemples courants.
Clapets anti-retour à ergots
Certains clapets anti-retour compacts utilisent un corps en forme de cosse avec des trous de boulons ou des cosses disposés autour de la vanne.
La méthode d"installation exacte et la capacité dépendent de la conception du fabricant. Les ingénieurs doivent donc vérifier si la vanne est destinée à un boulonnage traversant, à des normes de brides spécifiques ou à des dispositions de tuyauterie particulières.
Clapets anti-retour soudés bout à bout
Les connexions soudées bout à bout créent un joint soudé permanent entre la vanne et la canalisation.
Ils sont généralement considérés lorsque :
Le risque de fuite au niveau des joints à brides doit être minimisé
La pression ou la température est élevée
Le système de tuyauterie est conçu pour un service sévère
Un retrait fréquent de la valve n"est pas attendu
Les clapets anti-retour à battant et à levage à soudure sont largement utilisés dans les systèmes de traitement des raffineries, des centrales électriques et à haute pression.
Clapets anti-retour filetés et soudés
Les raccords filetés et soudés par emboîtement sont généralement associés à des canalisations de plus petite taille.
Les connexions filetées permettent une installation pratique dans les systèmes utilitaires et de faible gravité.
Les extrémités à souder par emboîtement fournissent un joint permanent plus solide et sont couramment utilisées dans les tuyauteries industrielles de petit diamètre où le contrôle des fuites est plus important.
Types de clapets anti-retour par application industrielle
La meilleure conception de clapet anti-retour dépend du fonctionnement réel du système de tuyauterie.
Conduites de refoulement de pompe
Un clapet anti-retour en aval d"une pompe empêche le fluide de procédé de refluer lorsque la pompe s"arrête.
Les choix possibles incluent :
Clapets anti-retour à battant pour des systèmes stables et à faibles transitoires
Vannes à double plaque pour une installation compacte et une course de fermeture plus courte
Vannes à ressort ou axiales où une inversion rapide du débit doit être contrôlée
Pour les systèmes de pompes critiques, la sélection des vannes doit inclure une analyse transitoire plutôt que de considérer uniquement la taille nominale du tuyau.
Oléoducs et gazoducs
Les applications pétrolières et gazières peuvent nécessiter des vannes capables de supporter des pressions élevées, de larges plages de températures, des fluides corrosifs et de longues périodes de fonctionnement.
Des clapets anti-retour à battant, à double plaque, à flux axial et autres peuvent être utilisés en fonction des conditions du pipeline.
La sélection doit tenir compte de la classe de pression, des matériaux du corps et des garnitures, de la conception du siège, de la vitesse d"écoulement, des spécifications applicables du pipeline et des tests requis.
Service vapeur et haute température
Les systèmes à vapeur nécessitent des matériaux et des dispositifs d"étanchéité adaptés aux températures élevées.
Des clapets anti-retour industriels à levage, à piston, à battant et autres clapets anti-retour industriels à siège métallique peuvent être utilisés en fonction de la pression, de la taille de la conduite, de l"orientation et des conditions de fonctionnement.
Le concepteur doit prêter une attention particulière aux limites de température des matériaux et à la possibilité de changements rapides de débit de condensat ou de vapeur.
Systèmes d"eau et de refroidissement
Les usines de traitement de l"eau, les systèmes d"eau de refroidissement et les réseaux de services industriels utilisent largement des clapets anti-retour pour protéger les pompes et maintenir une circulation à sens unique.
Les clapets anti-retour à battant sont courants là où la perte de pression doit rester faible.
Les conceptions à double plaque et à tranche sont attrayantes dans les grandes canalisations en raison de leur longueur d"installation compacte.
Eaux usées et fluides contenant des solides
Les services contenant des matières en suspension nécessitent un passage d"écoulement suffisant et un mécanisme de fermeture qui ne soit pas facilement obstrué.
Les clapets anti-retour à bille et à battant spécialement conçus peuvent être appropriés pour certaines tâches liées aux eaux usées.
La vanne elle-même doit être sélectionnée en fonction de la taille des solides, de la concentration, de la chimie du fluide, de la construction du siège et des exigences de nettoyage.
Service de compresseur et de gaz
Les systèmes à gaz peuvent subir des changements de vitesse rapides car le fluide est compressible.
Les clapets anti-retour à ressort, à levage, à piston ou à débit axial peuvent fournir une fermeture plus rapide qu"un grand disque oscillant conventionnel.
Pour le service de décharge du compresseur, la prévention du flux inverse et la réponse dynamique sont souvent plus importantes que le choix de la vanne présentant la perte de charge statique la plus faible.
Comparaison des types de clapets anti-retour
Type de clapet anti-retour | Élément de clôture | Principal avantage | Principale limite | Applications typiques |
|---|
Balançoire | Disque articulé | Faible chute de pression | Peut se fermer lentement lors d"une inversion rapide du débit | Eau, pétrole et gaz, canalisations générales |
Ascenseur | Disque/piston guidé | Mouvements contrôlés et bonne position assise | Perte de pression plus élevée | Service de traitement à vapeur et à haute pression |
Balle | Balle | Construction simple | Pas idéal pour tous les services industriels à haute pression | Eau, eaux usées, petites lignes de traitement |
Tranche | Varie | Compact et léger | L"installation dépend des brides d"accouplement | Eau, CVC, tuyauterie de procédé |
Double plaque | Deux plaques assistées par ressort | Course de fermeture courte et corps compact | Plus de composants internes qu"une simple conception pivotante | Pompes, eau de refroidissement, pétrole et gaz |
Disque inclinable | Disque pivotant | Réponse plus rapide que le swing conventionnel | Construction plus spécialisée | Grands pipelines et systèmes de pompage |
Vérification du printemps | Divers éléments à ressort | Fermeture rapide et contrôlée | Le ressort augmente la résistance à l"ouverture | Pompes, compresseurs, systèmes dynamiques |
Comment sélectionner le bon type de clapet anti-retour
La sélection d"un clapet anti-retour doit commencer par le système de tuyauterie plutôt que par un catalogue de vannes.
Évaluez les facteurs suivants avant de choisir la conception.
1. Caractéristiques du fluide
Déterminez si le liquide est :
Ces facteurs influencent le matériau de la carrosserie, les garnitures, la conception des sièges et le mécanisme de fermeture.
2. Pression et température de fonctionnement
Le corps de la vanne, les pièces sous pression, le siège, le ressort et les éléments internes doivent tous être adaptés aux conditions de conception maximales.
Ne sélectionnez pas une vanne uniquement en fonction de la pression de fonctionnement normale.
3. Vitesse d"écoulement
Un clapet anti-retour a besoin d’une vitesse d’avancement suffisante pour s’ouvrir et rester stable.
Un surdimensionnement peut faire planer l"élément de fermeture, le faire vibrer ou entrer en contact de manière répétée avec le siège.
Cela peut réduire la durée de vie de la vanne même lorsque la pression nominale est correcte.
4. Chute de pression admissible
Si l"efficacité énergétique est importante, le chemin d"écoulement de la vanne et sa position complètement ouverte doivent être évalués.
Les vannes à battant offrent souvent une résistance relativement faible, tandis que les conceptions de levage conventionnelles introduisent généralement une chute de pression plus importante.
Cependant, la plus faible chute de pression ne signifie pas automatiquement les meilleures performances dynamiques.
5. Inversion de débit et coup de bélier
Pour le refoulement de la pompe et les systèmes à évolution rapide, déterminez la rapidité avec laquelle le débit décélère lorsque l"équipement s"arrête.
Une vanne qui se ferme seulement après le développement d"une vitesse inverse significative peut créer une forte poussée de pression lorsque l"élément de fermeture heurte le siège.
Des conceptions à ressort, à double plaque, à disque inclinable ou à flux axial peuvent être envisagées lorsqu"une fermeture plus rapide est requise.
6. Orientation pour l"installation
Confirmez si la vanne sera installée :
Horizontalement
Verticalement avec flux ascendant
Verticalement avec flux descendant
Dans une autre orientation spéciale
Tous les clapets anti-retour ne peuvent pas fonctionner de manière fiable dans toutes les positions.
Confirmez toujours l’orientation d’installation autorisée par le fabricant.
7. Terminer la connexion
Choisissez une construction à brides, à plaquettes, soudée, filetée ou soudée par emboîtement en fonction de la classe de pipeline, de l"espace d"installation, des exigences de maintenance et de la gravité du service.
8. Normes applicables et spécifications du projet
Les projets industriels peuvent spécifier différentes normes de conception, face à face, brides, soudage, inspection et test en fonction du type de vanne et de l"application.
La vanne doit donc être sélectionnée par rapport à la fiche technique complète du projet plutôt que par rapport à une description générique telle que « clapet anti-retour » ou « clapet anti-retour ».
Swing vs Lift vs Wafer vs Clapet anti-retour à double plaque
Pour de nombreux projets industriels, la sélection finale se résume à quatre conceptions communes.
Choisissez un clapet anti-retour à battant lorsqu'une faible chute de pression, un chemin d'écoulement relativement libre et des conditions de fonctionnement stables sont des priorités.
Choisissez un clapet anti-retour à levage lorsque la fermeture guidée, la capacité de pression et le siège contrôlé sont plus importants qu'une perte de pression minimale.
Choisissez un clapet anti-retour à plaquette pour lequel un faible poids et une courte longueur d'installation sont des exigences majeures.
Choisissez un clapet anti-retour à double plaque lorsqu'un corps compact de type plaquette et un mouvement de fermeture plus court et assisté par ressort sont souhaitables.
Aucune de ces conceptions n’est universellement meilleure que les autres. Le choix correct dépend des propriétés du fluide, de la taille de la conduite, de la vitesse d"écoulement, de la pression et de la température, du comportement transitoire, de l"orientation de l"installation et des normes du projet.
Foire aux questions sur les types de clapets anti-retour
Quels sont les types de clapets anti-retour les plus courants ?
Les types de clapets anti-retour industriels les plus courants comprennent les clapets anti-retour à battant, à levage, à bille, à plaquette, à double plaque, à disque inclinable, à piston et assistés par ressort. La meilleure conception dépend de la pression du système, de la température, de la taille de la conduite, des caractéristiques du fluide, de la vitesse d"écoulement et des exigences de fermeture.
Quelle est la différence entre un clapet anti-retour à battant et un clapet anti-retour à ressort ?
Un clapet anti-retour à battant traditionnel utilise un disque articulé et repose en grande partie sur le poids du disque et la pression différentielle inverse pour se fermer. Un clapet anti-retour à ressort utilise la force du ressort pour commencer à fermer le clapet à mesure que le débit vers l"avant diminue. Les conceptions assistées par ressort peuvent donc réagir plus rapidement dans les systèmes à inversion rapide du débit.
Un clapet anti-retour à plaquette est-il identique à un clapet anti-retour à double plaque ?
Pas nécessairement. Wafer décrit un corps de vanne compact installé entre les brides de pipeline. Une vanne à double plaque décrit le mécanisme de fermeture interne à l"aide de deux plaques. De nombreux clapets anti-retour à double plaque sont des vannes de type plaquette, mais tous les clapets anti-retour à plaquette n"utilisent pas deux plaques.
Quel clapet anti-retour est le meilleur pour le refoulement de la pompe ?
Il n’existe pas de conception idéale pour chaque pompe. Les vannes à battant peuvent bien fonctionner dans les systèmes à débit constant, tandis que les conceptions à double plaque, assistées par ressort ou à débit axial peuvent être préférables lorsque le débit décélère rapidement. Les caractéristiques de la pompe et les conditions transitoires doivent être évaluées avant la sélection finale.
Conclusion
Comprendre les différents types de clapets anti-retour est essentiel pour une conception de tuyauterie industrielle fiable.
Les clapets anti-retour à battant, à levage, à bille, à plaquette, à double plaque et à ressort empêchent tous le flux inverse, mais ils diffèrent considérablement en termes de chemin d"écoulement, de perte de pression, de vitesse de fermeture, d"exigences d"installation et de réponse aux conditions changeantes du système.
Le processus de sélection le plus efficace consiste à classer la vanne de plusieurs manières en même temps : structure interne, comportement d"ouverture et de fermeture, raccordement d"extrémité et application réelle.
Au lieu de choisir une vanne uniquement en fonction de la taille nominale du tuyau ou de la classe de pression, les ingénieurs doivent évaluer les propriétés du fluide, la pression et la température de fonctionnement, la vitesse d"écoulement, la chute de pression acceptable, l"orientation de l"installation, le comportement d"écoulement inverse et les normes de projet applicables.
Un clapet anti-retour correctement sélectionné fait plus qu’arrêter le reflux. Il protège les pompes et autres équipements, réduit les flux inverses dommageables, assure un fonctionnement stable du système et améliore la fiabilité à long terme de l"ensemble du système de tuyauterie.
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